欒會光，男，1986年12月出生，山東恒邦冶煉股份有限公司冶煉二公司經理。 

　　2007年，欒會光以實習生的身份進入山東恒邦冶煉股份有限公司。初出茅廬的他，從剛踏入到恒邦的那一刻起，就立志成為一名出色的冶金技術人員。2008年他勇敢打破一個人搞創新這種“獨木難成林”的局面，成立了公司的第一支“創新小分隊”；2013年公司正式成立了以他的名字命名的工作室——欒會光創新工作室，并一舉獲得了煙臺市首批職工（勞模）創新工作室的榮譽；2014年欒會光創新工作室又被山東省總工會評為省級職工（勞模）創新工作室。10余年來，欒會光帶領技術人員先后提出近20項技術創新，創造的經濟效益近5000萬元。

　　勇于擔當  攻堅克難

　　2008年7月，山東恒邦冶煉股份有限公司籌劃新建項目——復雜金精礦綜合回收技術改造項目。該項目采用當時國內自主研發的“富氧底吹熔煉造锍捕金新工藝”，由于以往國內其他企業使用的均是國外進口設備，意味著新工藝面臨著應用經驗的空白，欒會光被任命為項目籌建處工藝小組副組長，帶領他的技術創新小分隊參與改造項目。上任后，欒會光發現設計方提供的圖紙與車間的設備存在很多不符的構造，需要他們著手改進，但由于新工藝受專利保護，設計公司在上門安裝設備后便不再提供圖紙，改造工作只能摸索著進行。在之后的一年里，欒會光過著“朝六晚十”的生活，摸索改造現有的設備，每天的午餐和晚餐都是在崗位上囫圇應付，最終，帶領小組共對新設備完成了大小近30處調整和改進，使之更適應車間生產實際。

　　臨危處置 從容應對

　　2010年4月，新項目正式投產，為了保證初期生產順利進行，欒會光就在控制室后面擺上一張床，吃住在車間，一待就是兩個月。因為不熟悉設備，工人碰到問題都會找他，這讓欒會光更多的時候也只能抽出零星的空閑時間勉強湊出一天4、5個小時的休息時間。兩個月下來，欒會光瘦了20多斤。

　　一天0點剛過，工人交班完畢，欒會光打算稍作休息，可還沒睡穩就被工人急促地喊聲叫醒——熔煉爐不出料了。意識到事態嚴重，欒會光趕緊跟隨工人來到爐前，憑經驗判斷應該是工人向爐內所加熔劑過量，導致在爐內進行反應的混合物熔點升高，在爐溫保持不變的情況下，開始變得粘稠直至無法從放渣、放銅口流出。欒會光迅速按照事先制定的應急預案，試圖從出渣口處以燒氧氣的方式提高爐溫，以達到新的熔點，可渣口處已經被堵牢，根本打不開。欒會光的心涼了半截，情況萬分緊急，因為氧氣仍在以每小時1萬立方米的速度通入爐內。作為“富氧底吹爐”，氧氣是從爐下方以高壓通入，一旦停止送氧，爐內的原料就會倒灌回氧槍，導致氧槍報廢。而如果仍繼續通氧氣，爐內幾乎固化的原料阻擋了氧氣向外逸散，整個爐子就變成了一個大氣球，一旦壓力過大，爐壁無法承受，就會發生噴爐，1200攝氏度的鍋爐一旦爆炸，必將釀成重大生產事故。欒會光的心提到了嗓子眼，他定了定神，下令立刻停止進料，并改加石油焦。石油焦類似煤炭，進入爐內系統后遇高溫燃燒迅速放出大量的熱，推升爐內溫度上升達到所需熔點，這招奏效了，爐內原料重新進入液化狀態！一場重大事故得以避免，爐子也保住了，欒會光長舒了一口氣，接下來，他又不停歇地和工人一起敲擊殘留的渣礦，一直干到清晨8點。

　　榮譽加身 忠職盡責

　　通過自己扎根基層，不斷努力，欒會光先后獲得多項國家、省、市級榮譽。2014年，他推出的處理含Pb等雜質較高的低品位復雜金精礦及配套轉爐除鉛工藝成為國家首創，填補了國內空白；2015年，參與研發出氧氣底吹造锍捕金技術加煙氣驟冷干法收砷技術處理復雜精礦，為世界首例，并獲得國家專利；2016年，參與研發“高砷難處理礦富氧熔煉收砷關鍵技術的研發與工業應用”項目，為同行業減量化、資源化處理含砷危廢渣提供了成功范例，高砷物料冶煉和煙氣脫砷收砷技術達到國際領先水平。但是面對榮譽，欒會光想的最多的仍然是如何增加底吹爐的投料量、如何通過優化配礦來降低生產成本、如何更好地實現資源綜合回收利用等在他看來仍有進步空間的技術問題。

　　欒會光用自己的實干為自己的人生添上了一抹亮麗的色彩，他先后榮獲“山東省富民興魯勞動獎章”、“齊魯金牌職工”、2016和2017年中國有色金屬工業科學技術獎一等獎、“山東省勞動模范”、首批“煙臺工匠”、牟平區第五屆道德模范等榮譽稱號。